环氧砂浆-通达建筑材料有限公司-水泥环氧砂浆

3.3.3待地面上的粘结剂手触似粘非粘的情况下开始铺设地板。铺设时从中心位置开始逐块向四周展开，若需要焊接，每两块地板间的间隙为2-3mm，边贴边用橡皮榔头敲打以---地板间的粘结牢固，直至整房间施工完毕。

3.3.4在铺设地板的过程中，必须---铜箔(铝箔)在地板底面中间位置通过，不允许在地板的边缘通过。

3.3.5施工过程中，经常用兆欧表测试地板对铜箔(铝箔)间的电阻值检查是否导通，如有不通，要找出原因，重新粘贴，以---每块地板的对地面电阻值在1.0×104~1.0×109之间。

3.3.6焊接：用800-1000w的塑料焊枪沿着地板间缝隙焊接过去，焊接时应注意不能漏焊、虚焊，并且焊条要铲至与面板一样的平整。然后表面必须清理干净，耐磨环氧砂浆，并进行打光处理。

4、施工要求

4.1地板表面对地电阻值应为1.0×104~1.0×109ω

4.2焊接缝中的焊条无明显的高低不平。

4.3表面无气泡，无脱壳现象。

4.4无明显施工污染。

4.5焊接地板相邻间的焊缝没有明显的缝隙。

5、维护保养

5.1在地板上放置重物时，应避免重物在地板上拖擦，其接触面不宜太小，---时可用木块衬垫。

5.2在地板上行走或作业时，不能穿戴有金属钉的鞋子。更不能用锐物、硬物在地板表面上划擦及敲击。

5.3经常用挤干的潮湿拖把拖地，较脏的地方可用酒精等溶剂进行清洗。

5.4每隔一定时间可用地板蜡进行打蜡处理，以---地板的光泽。

环氧砂浆施工方法施工前准备，备齐工具、材料等；对混凝土基础表面进行处理，去除影响粘结性能的表层杂质（灰尘、油污），使表面外露新鲜骨料；配制pg-mx环氧砂浆，先按比例称取a、b、c组分材料，按2：1的比例搅拌a、b剂，均匀后加入适当的c料再搅拌至完全均匀；可根据用途调配c料用量，做修补用抹面砂浆c料用量为胶料的2~5倍，水泥环氧砂浆，做自流砂浆c料用量为胶料的2~5倍，做环氧混凝土c料用量为胶料的4~6倍，粗集料用量为胶料的5~6倍；配制该材料时应按少量多次的原则进行，防止发生爆聚反应造成材料浪费；大体积浇筑pg-mx环氧砂浆时，为避免开裂，应采用分层浇注的方法，每次浇注的厚度不宜超过5cm。同时适当增加骨料用量，可减少反应放热；其它未尽事宜，请咨询厂家获得技术支持。